Τυπική διαδικασία παραγωγής κόντρα πλακέ σε κινεζικό εργοστάσιο

Κοπή καπλαμά

Οι καπλαμάδες κόβονται από καθαρισμένους κορμούς χρησιμοποιώντας είδη μαλακού ή σκληρού ξύλου.

Χρησιμοποιούνται δύο κοινές μέθοδοι κοπής:

Περιστροφική κοπή: Παράγει συνεχόμενα φύλλα καπλαμά. κατάλληλο για-παραγωγή μεγάλης κλίμακας.

Τέταρτο κόψιμο: Παράγει καπλαμά με διακριτικά σχέδια κόκκων. χρησιμοποιείται συχνά για διακοσμητικές εφαρμογές.

Μετά την κοπή, οι καπλαμάδες επιλέγονται και βαθμολογούνται με βάση την ποιότητα και την προβλεπόμενη χρήση. Οι όψεις υψηλότερης-ποιότητας χρησιμοποιούνται συνήθως για επιφανειακά στρώματα, ενώ οι καπλαμάς χαμηλότερης-ποιότητας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εσωτερικές πτυχώσεις.

Ξήρανση καπλαμά

Η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι κρίσιμη για την αντοχή του δεσμού. Οι καπλαμάδες στεγνώνονται για να επιτευχθεί περιεκτικότητα σε υγρασία 8–12%, που είναι το βέλτιστο εύρος για διείσδυση και σκλήρυνση της κόλλας.

Η υπερβολική υγρασία μπορεί να οδηγήσει σε κακή συγκόλληση και ανάπτυξη μούχλας, ενώ το υπερβολικό στέγνωμα μπορεί να προκαλέσει ευθραυστότητα.

Άπλωμα κόλλας

Η κόλλα εφαρμόζεται ομοιόμορφα στην επιφάνεια του καπλαμά χρησιμοποιώντας ένα διαστρωτή κόλλας. Τυπικά, και οι δύο όψεις του καπλαμά είναι επικαλυμμένες.

Το συγκολλητικό στρώμα πρέπει να είναι λεπτό και ομοιόμορφο. Οι συνήθεις τύποι κόλλας περιλαμβάνουν:

Ουρία-φορμαλδεΰδη (UF) για εσωτερικές εφαρμογές

Φαινόλη-φορμαλδεΰδη (PF) για εξωτερικές ή δομικές εφαρμογές

Lay-Up (Billeting)

Lay-είναι η διαδικασία συναρμολόγησης στρώσεων καπλαμά σύμφωνα με την απαιτούμενη δομή κόντρα πλακέ, το πάχος και τον αριθμό των στρώσεων.

Βασικές εκτιμήσεις:

Ο αριθμός των στρωμάτων είναι συνήθως περιττός (3, 5, 7, κ.λπ.) για τη διατήρηση της δομικής ισορροπίας.

Διαφορετικά είδη και ποιότητες καπλαμά έχουν διαφορετικές αναλογίες συμπίεσης κατά τη θερμή έκθλιψη.

Στην επιφάνεια τοποθετούνται όψεις υψηλότερης-ποιότητας. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν καπλαμάς κατώτερης-ποιότητας στον πυρήνα, υπό την προϋπόθεση ότι δεν επηρεάζουν την ποιότητα της επιφάνειας.

Γηράσκων

Μετά την τοποθέτηση-, οι συναρμολογημένες στοίβες καπλαμά αφήνονται να σταθούν για περίπου 15 λεπτά πριν από την ψυχρή έκθλιψη. Αυτό το βήμα ονομάζεται γήρανση.

Η γήρανση επιτρέπει τη μερική εξάτμιση της υγρασίας από την κόλλα, η οποία βοηθά στην αύξηση της αρχικής αντοχής του δεσμού. Ο χρόνος γήρανσης πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά-ο πολύ μικρός μειώνει την αποτελεσματικότητα, ο πολύ μεγάλος χρόνος μπορεί να προκαλέσει προ-πολυμερισμό.

Ψυχρή πίεση (Προ-Πατήστε)

Η ψυχρή έκθλιψη είναι το πρώτο στάδιο συμπίεσης, που χρησιμοποιείται για την προ-σύνδεση των στρωμάτων του καπλαμά.

Τυπικές παράμετροι:

Ύψος στοίβας: έως 1 μέτρο

Πίεση: 0,8–1,0 MPa

Χρόνος πίεσης: 15–20 λεπτά

Για τη βελτίωση της απόδοσης της κόλλας, οι κατασκευαστές μπορούν:

Προσθέστε σκόνη σόγιας ή αλεύρι στην κόλλα

Ενσωματώστε πρόσθετα PVC στη ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης (UF)

Μετά από ψυχρή έκθλιψη, τα πάνελ επιθεωρούνται και τυχόν ελαττώματα της επιφάνειας μπορεί να επισκευαστούν.

Ζεστό Τύπο

Η κόλλα αποκτά δύναμη συγκόλλησης μόνο μετά τη σκλήρυνση. Η θερμή πίεση ασκεί θερμότητα και πίεση για να σκληρύνει την κόλλα και να εδραιώσει το πάνελ.

Βασικές παράμετροι:

Πίεση: Πιέζει τον αέρα και εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή της κόλλας

Θερμοκρασία: Ενεργοποιεί και σκληραίνει την κόλλα (συνήθως 120–140 βαθμούς για τη φαινολική ρητίνη)

Χρόνος: Διαφέρει ανάλογα με τον τύπο κόλλας και το πάχος του πάνελ

Αυτό το στάδιο αναφέρεται μερικές φορές ως το πρώτο θερμό πάτημα. Δεν υφίστανται όλοι οι τύποι κόντρα πλακέ δεύτερη θερμή πρέσα. Αυτό εξαρτάται από το εάν απαιτείται πρόσθετη πλαστικοποίηση επιφάνειας.

Μετά από θερμή πίεση, τα πάνελ βαθμονομούνται (τρίβονται σε ομοιόμορφο πάχος).

Πλαστικοποίηση Επιφανειών

Για προϊόντα που απαιτούν μια τελική επιφάνεια, εκτελείται μια δεύτερη θερμή πρέσα για τη συγκόλληση του επιφανειακού στρώματος. Αν και η πίεση και ο χρόνος είναι γενικά χαμηλότεροι από ό,τι στο πρώτο ζεστό πάτημα, η διαδικασία είναι κρίσιμη για την επίτευξη ενός ανθεκτικού, ομοιόμορφου φινιρίσματος.

Τα κοινά υλικά επιφάνειας περιλαμβάνουν:

Καπλαμάς από σκληρό ή μαλακό ξύλο

Χαρτί-εμποτισμένο με μελαμίνη

Φαινολική μεμβράνη επικάλυψης

Πολυστρωματικό υλικό υψηλής{0} πίεσης (HPL)

Φινίρισμα

Το στάδιο φινιρίσματος περιλαμβάνει:

Κόψιμο: Τα πάνελ κόβονται σε τυπικά μεγέθη (π.χ. 1220×2440 mm, 1250×2550 mm) με πριόνια ακριβείας για να διασφαλιστούν καθαρές άκρες.

Τρίψιμο: Οι επιφάνειες τρίβονται για να επιτευχθεί η απαιτούμενη ομαλότητα.

Επιθεώρηση ποιότητας: Τα πάνελ ελέγχονται για αποκόλληση, ελαττώματα επιφάνειας, συνοχή πάχους και αντοχή συγκόλλησης.

Συσκευασία: Τα τελικά προϊόντα συσκευάζονται για αποστολή με αριθμούς παρτίδας για ιχνηλασιμότητα.